自貢市“智改數(shù)轉(zhuǎn)”典型案例二——四川大禹機械密封件制造有限公司大禹機械密封數(shù)字化車間

發(fā)表時間：2025-04-07 21:11

自貢市“智改數(shù)轉(zhuǎn)”典型案例二——四川大禹機械密封件制造有限公司大禹機械密封數(shù)字化車間

2025年04月07日 17:07

為加快推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引導企業(yè)學習借鑒成功案例和先進經(jīng)驗，結(jié)合實際運用，制定切實可行的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實施方案，提升企業(yè)綜合實力和核心競爭力，市經(jīng)濟和信息化局組織市人工智能協(xié)會開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例展示活動。

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自貢市“智改數(shù)轉(zhuǎn)”典型案例二

四川大禹機械密封件制造有限公司

大禹機械密封數(shù)字化車間

一、案例背景

在自貢市這片充滿活力的土地上，智能工廠和數(shù)字化車間的建設(shè)正如火如荼地進行著，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入了強勁的動力。加快建設(shè)智能工廠和數(shù)字化車間，是推進智能制造工程、引領(lǐng)制造方式變革、促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。其中，四川大禹機械密封件制造有限公司（以下簡稱“大禹機械”）的大禹機械密封數(shù)字化車間，憑借其卓越的建設(shè)成效和顯著的經(jīng)濟社會效益，成為了自貢市智能工廠數(shù)字化車間建設(shè)的典范。

二、企業(yè)情況

四川大禹機械密封件制造有限公司作為中國最早的流體密封生產(chǎn)企業(yè)之一，其前身可追溯到1976年的國營機械廠，40多年來始終致力于流體密封技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，是全球流體密封先驅(qū)企業(yè)，公司現(xiàn)為“國家級高新技術(shù)企業(yè)”“四川省專精特新中小型企業(yè)”“中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會理事會員企業(yè)”“中國通用機械工業(yè)協(xié)會泵業(yè)分會理事會員企業(yè)”以及“自貢市機械密封協(xié)會會長企業(yè)”。

三、案例亮點

大禹機械密封數(shù)字化車間位于自貢市板倉工業(yè)園區(qū)，車間占地面積13000平方米，擁有121臺智能化生產(chǎn)設(shè)備，其中：66臺具備數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)功能，占比54.5%，通過數(shù)控設(shè)備與自研DY-MIS系統(tǒng)結(jié)合，提升生產(chǎn)智能化水平，實現(xiàn)高度數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

引入自動化生產(chǎn)設(shè)備：購置了五軸數(shù)控加工中心、數(shù)控機床、數(shù)控鋸床等智能化生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)自動化設(shè)備協(xié)同作業(yè)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大幅提升了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

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自主研發(fā)DY-MIS系統(tǒng)：DY-MIS系統(tǒng)是大禹自研的核心信息化系統(tǒng)，結(jié)合了離散型制造業(yè)的業(yè)務(wù)特點和中小型企業(yè)的實際需求，整合ERP、CRM、PDM、MES、OA等企業(yè)軟件的基礎(chǔ)功能，不僅實現(xiàn)“all in one”，即從銷售前端到生產(chǎn)出庫全過程的數(shù)字化和智能化管理，而且實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)全面采集與可視化管理，涵蓋進度、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等信息，基于大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化和可控性。

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搭建數(shù)字化控制系統(tǒng)：實現(xiàn)了對計劃調(diào)度、生產(chǎn)物流、工藝執(zhí)行、過程質(zhì)量、設(shè)備管理等生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)及要素的精細化管控，并通過三類看板實現(xiàn)生產(chǎn)可視化管理，各班組及環(huán)節(jié)借此協(xié)同作業(yè)，管理人員依此調(diào)整計劃，提升生產(chǎn)透明度、數(shù)字化水平與市場響應(yīng)能力。

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四、改造成效

1、產(chǎn)出水平提升。通過引入先進的數(shù)字化管理技術(shù)與智能化設(shè)備，使機械密封件的年產(chǎn)量提升至3萬套以上，同時將定制化產(chǎn)品的交付周期從原來的平均60天縮短至平均30天左右，滿足市場快速交付需求的同時，有效提升了市場競爭力與產(chǎn)出水平。

2、生產(chǎn)效率提高。通過自主研發(fā)的DY-MIS系統(tǒng)進行智能排產(chǎn)，工序銜接緊密，設(shè)備切換任務(wù)便捷，平均生產(chǎn)一件成套密封件時間縮短4天，生產(chǎn)效率提升約33%，設(shè)備的綜合利用率提升至80%以上，通過減少設(shè)備閑置時間和生產(chǎn)中的等待環(huán)節(jié)，實現(xiàn)整體生產(chǎn)效率的顯著提升，確保企業(yè)在行業(yè)內(nèi)始終保持生產(chǎn)效率方面的領(lǐng)先優(yōu)勢。

3、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化。通過引進智能檢測系統(tǒng)，優(yōu)化檢驗流程，增加檢驗頻次以及采用更先進的檢測設(shè)備（如高精度量具，無損檢測設(shè)備等），實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量更為嚴格、全面的把控。通過利用DY-MIS系統(tǒng)的質(zhì)量管理和質(zhì)量分析功能模塊，實現(xiàn)原材料入庫與檢驗、成品檢驗與包裝入庫等工序操作的信息化和數(shù)字化，將產(chǎn)品不良率顯著降低至3.4%，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量進行更精準、更全面的實時監(jiān)控和預測性分析。

4、綠色制造深化。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、更新生產(chǎn)工藝以及實施數(shù)字化管理等方式來實現(xiàn)節(jié)能減排，利用DY-MIS系統(tǒng)進行生產(chǎn)調(diào)控，實施監(jiān)控生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等信息，降低設(shè)備開機空轉(zhuǎn)時間，提高原材料加工精度，減少廢料產(chǎn)生；同時建立廢料分類收集和再利用制度，提高原材料的整體利用率，從而將單位產(chǎn)品的能耗降低了8.6%，廢棄物排放量減少了7.2%，減輕了對環(huán)境的影響。

5、安全生產(chǎn)強化。完善安全生產(chǎn)管理體系，借助數(shù)字化手段實現(xiàn)對車間內(nèi)所有設(shè)備、人員操作以及環(huán)境因素的實時監(jiān)控與風險預警，并通過安裝智能傳感器監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)、人員行為識別系統(tǒng)規(guī)范操作行為等，為員工創(chuàng)造更加安全、舒適的工作環(huán)境，確保企業(yè)生產(chǎn)運營的安全穩(wěn)定持續(xù)進行。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮推動制造業(yè)升級的大背景下，大禹機械憑借其在智能化、數(shù)字化領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)，成功獲得自貢市 2024 年數(shù)字化車間認定，這一殊榮標志著公司在工業(yè)制造領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得了階段性的重要成果。

來源：自貢市經(jīng)濟和信息化局

編輯：程涵

審核：王夢喬